1. Pusing Kasar: Pusing kasar adalah kaedah yang paling menjimatkan dan berkesan untuk pemesinan kasar permukaan silinder luaran. Memandangkan objektif utama adalah untuk mengeluarkan logam berlebihan dengan cepat dari bahan kerja kosong, meningkatkan produktiviti adalah tugas utama.
Untuk meningkatkan produktiviti, pusingan kasar biasanya menggunakan kedalaman pemotongan dan kadar suapan yang paling besar. Kelajuan pemotongan biasanya tidak dikurangkan, dengan syarat hayat alat yang diperlukan dikekalkan. Semasa pusingan kasar, alat harus dipilih dengan sudut canggih utama yang besar untuk meminimumkan daya pemotongan jejari dan mengelakkan lenturan atau getaran bahan kerja; sebaliknya, sudut rake dan kelegaan yang lebih kecil, bersama-sama dengan sudut kecenderungan tepi pemotongan negatif, dipilih untuk meningkatkan kekuatan bahagian pemotongan alat. Pusingan kasar boleh mencapai ketepatan pemesinan IT11 dan kekasaran permukaan (Ra) 20–10 μm .
3. Pusing Selesai: Tugas utama pemusingan kemasan adalah untuk memastikan ketepatan pemesinan yang diperlukan dan kualiti permukaan bahagian tersebut. Selesai memusing permukaan silinder luaran secara amnya menggunakan kedalaman potongan dan kadar suapan yang lebih kecil digabungkan dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, apabila memesin permukaan luar komponen aci besar, alat bilah-lebar sering digunakan pada kelajuan rendah. Untuk membelok penamat, alatan harus menampilkan sudut rake dan kelegaan yang lebih besar, serta sudut kecondongan canggih yang positif, untuk meningkatkan kualiti permukaan. Selesai memusing boleh berfungsi sebagai langkah pemesinan terakhir untuk-permukaan luar berketepatan tinggi atau sebagai langkah persediaan untuk pemesinan ketepatan. Ia boleh mencapai tahap ketepatan pemesinan IT8–IT7 dan nilai kekasaran permukaan (Ra) sebanyak 1.6–0.8 μm.
4. Pusingan Ketepatan: Pusingan ketepatan dicirikan oleh kedalaman pemotongan dan kadar suapan yang sangat kecil, di samping kelajuan pemotongan mencapai 150–2,000 m/min. Proses ini biasanya menggunakan alat pemotong yang diperbuat daripada-bahan keras seperti boron nitrida padu (CBN) atau berlian. Tambahan pula, alatan mesin yang digunakan mestilah mesin kepersisan tinggi-atau ultra-berkebolehan melakukan putaran gelendong berkelajuan tinggi-dan mempunyai ketegaran yang tinggi. Ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan yang dicapai dalam pusingan ketepatan adalah secara kasarnya setanding dengan pengisaran silinder luaran konvensional; ketepatan boleh mencapai IT6 atau lebih baik, dan kekasaran permukaan (Ra) boleh berkisar antara 0.4 hingga 0.005 μm. Ia kerap digunakan untuk pemesinan ketepatan{15}}bahan kerja logam bukan ferus yang sukar dikisar; untuk bahan seperti aluminium dan aloi aluminium-yang cenderung menyumbat liang roda pengisaran-pemutaran ketepatan adalah lebih berkesan. Pusingan ketepatan boleh menggantikan pengisaran apabila pemesinan-permukaan silinder berketepatan tinggi. Pusingan berketepatan tinggi-dilakukan pada mesin pelarik berketepatan tinggi-menggunakan alat berlian yang diasah halus dikenali sebagai "putaran cermin"; proses ini boleh mencapai toleransi dimensi IT7 hingga IT5 dan kekasaran permukaan (Ra) 0.04 hingga 0.01 μm, menjadikannya sangat sesuai untuk pemesinan ultra-ketepatan bahan kerja bukan-logam ferus.
